脈沖布袋除塵器廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中，尤其是涉及粉塵排放的場合，如水泥廠、冶金廠、鋼鐵廠、煤礦等。它主要通過過濾裝置（布袋）捕集空氣中的粉塵，再通過脈沖噴吹方式將過濾的粉塵清除，實現(xiàn)高效除塵。然而，隨著使用時間的增加，設(shè)備可能會出現(xiàn)故障，影響其性能和除塵效果。因此，及時的故障排除和合理的維護(hù)技巧是保證設(shè)備正常運行的關(guān)鍵。

　　一、常見故障及排除方法

　　1、除塵效率下降

　　如果脈沖布袋除塵器的除塵效率下降，通常表現(xiàn)為排放粉塵濃度增大。常見原因及排除方法如下：

　　（1）布袋破損：布袋損壞會導(dǎo)致粉塵漏風(fēng)，減少過濾面積。檢查布袋的完整性，發(fā)現(xiàn)破損時需要及時更換。

　　（2）氣流不均勻：氣流分布不均勻會導(dǎo)致局部布袋負(fù)擔(dān)過重。檢查氣流分布裝置（如風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、風(fēng)管設(shè)計等），確保氣流均勻分布。

　　（3）過濾速度過高：過高的過濾速度會導(dǎo)致布袋的過濾負(fù)荷過重，降低除塵效率。根據(jù)設(shè)備設(shè)計參數(shù)適當(dāng)調(diào)節(jié)過濾風(fēng)速，確保其在合理范圍內(nèi)。

　　2、脈沖噴吹不正常

　　脈沖噴吹系統(tǒng)如果發(fā)生故障，清灰效果會大打折扣，導(dǎo)致布袋的積塵過多。常見原因及排除方法：

　　（1）氣源不足：脈沖噴吹需要一定的壓縮空氣支持，如果氣源不足，會影響噴吹效果。檢查氣源壓力，必要時進(jìn)行氣源的調(diào)節(jié)或更換過濾器、調(diào)節(jié)器等配件。

　　（2）電磁閥故障：電磁閥控制脈沖噴吹的啟閉，電磁閥損壞會導(dǎo)致噴吹不工作。檢查電磁閥的通電情況，及時更換損壞的電磁閥。

　　（3）脈沖控制器故障：控制器出現(xiàn)故障會導(dǎo)致噴吹信號不正常。檢查控制器的接線、程序設(shè)定，確保其正常運行。如果出現(xiàn)異常信號，需重新調(diào)整或更換控制器。

　　3、除塵器漏風(fēng)

　　漏風(fēng)會使負(fù)荷增加，降低除塵效率。漏風(fēng)的原因及排除方法：

　　（1）設(shè)備密封不良：檢查各個接觸面和連接處的密封狀況，尤其是布袋口、清灰裝置的接口、氣流分布器等部位。發(fā)現(xiàn)密封圈損壞或老化時應(yīng)及時更換。

　　（2）氣體入口或出口漏風(fēng)：檢查氣流入口和出口管道連接是否牢固，密封墊是否完好，是否存在裂縫或破損現(xiàn)象。對于破損部分需要立即修復(fù)或更換。
 

　　二、日常維護(hù)技巧

　　1、定期清理布袋：布袋是脈沖布袋除塵器的核心部件，應(yīng)定期清洗。清洗方式根據(jù)布袋材質(zhì)而定，一般可采用高壓氣體或水流進(jìn)行清潔。定期檢查布袋的積塵情況，清理過多積塵，以確保其長期有效工作。

　　2、檢查脈沖噴吹系統(tǒng)：脈沖噴吹系統(tǒng)的定期檢查是確保除塵效果的關(guān)鍵。每月檢查一次噴吹系統(tǒng)，包括電磁閥、脈沖控制器、氣源系統(tǒng)等，確保沒有堵塞、漏氣或老化問題。

　　3、檢查氣源系統(tǒng)：由于需要穩(wěn)定的壓縮空氣支持，定期檢查氣源系統(tǒng)的壓力和供氣狀況，及時更換或清潔氣源過濾器，確保氣源充足且清潔。

　　4、潤滑風(fēng)機和電機：定期檢查風(fēng)機和電機的潤滑情況，避免因摩擦過大導(dǎo)致?lián)p壞。根據(jù)設(shè)備使用手冊，定期給風(fēng)機電機加油，保持設(shè)備順暢運行。

　　5、設(shè)備整體檢查：每半年進(jìn)行一次全面檢查，重點檢查電控系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、布袋的完好性以及所有連接部件的緊固情況。對于有磨損、老化的部件及時更換，防止小問題發(fā)展成大故障。

　　脈沖布袋除塵器作為一種高效除塵設(shè)備，其故障排除和日常維護(hù)工作對于確保除塵效果和延長設(shè)備壽命至關(guān)重要。通過及時排除常見故障、加強日常維護(hù)、定期檢查設(shè)備狀態(tài)，不僅可以提高除塵效率，還能減少設(shè)備故障發(fā)生的頻率，降低企業(yè)的維修成本。